Комплекс грануляции серы в сборке вместе с блоком фасовки
Модульный башенный гранулятор серы ТА-ПМС-5010
производительностью 5 т/час
- Модульный башенный гранулятор серы производительностью 5 т/час. Мобильность аппарата ТА-ПМС-5010 достигается размещением оборудования в жёсткой силовой раме, предполагающей погрузку и перемещение ТА-ПМС-5010 автомобильным транспортом. В стационарном состоянии ТА-ПМС-5010 предназначен для производства гранулированной серы.
- Режим работы ТА-ПМС-5010 — непрерывный.
- Модульный башенный гранулятор серы производительностью 5 т/час состоит из 2-х основных блоков, размещенных на одной раме:
- Блок-бокс насосной
- Узел грануляции
— абсолютная минимальная температура воздуха – минус 20°С;
— абсолютная максимальная температура воздуха – плюс 48 °С;
— нормативное значение ветрового давления (II ветровой район по СНиП 2.01.07-85*) – 0,3 кПа (30 кгс/м2);
1.1. Режим работы ТА-ПМС-5010 непрерывный Число часов работы в год – 8000 часов.
1.2. Срок службы установки – не менее 10-ти лет.
Таблица 1 – Параметры электроэнергии
Наименование параметров |
Значение |
Примечание |
Частота, Гц |
50 |
|
Напряжение, В |
380/220 |
3 фазы +N+PE |
Основное оборудование:
1 Блок-бокс насосной:
— насосы подачи жидкой серы – 2 шт.;
— фильтры – 2 шт;
— арматурная обвязка насосов;
— инженерные системы обеспечения функционирования насосной (КИПиА, электроосвещение и др.)
2 Узел грануляции:
— аппарат воздушного охлаждения (АВО);
— башня грануляции;
— статический гранулятор;
— осевой вентилятор;
— узел сбора и транспортировки гранулированной серы для фасовки
– транспортируемая среда – жидкая сера с температурой от +120°С до 150°С с давлением до 3 кгс/см2
Башня грануляции: — высотой 8 м и диаметром 1 м,
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
- Сырье ТА-ПМС-5010 — жидкая сера с модульной установки полимеризации серы ТА-ПМС-5000, соответствующая ТУ 21 1220 — 001 — 91846079-12 .
- Механические загрязнения отсутствуют
- Физические параметры серы, поступающей на ТА-ПМС-5010: температура: от + 120°С до + 150°С.
- Требования к готовой продукции: гранулы твердой серы диаметром 3-5мм»
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС ПЕРЕРАБОТКИ КОМОВОЙ СЕРЫ В ГРАНУЛИРОВАННУЮ СЕРУ, 100 000 т/год
Технологический цикл работы Производственного комплекса (рис.1,2) включает себя стадии: разгрузки и подачи сырья; плавления комовой серы в двух модульных плавителях ТА-ПМС-5001; смешения и термостатирования жидкой серы; подача жидкой серы на установку грануляции; подача и переработка гранулированной серы на станции фасовки.
Полувагонами с нижним разгрузочным люком комовая сера подается и разгружается на площадке разгрузки. Там же, на площадке разгрузки, разгружается комовая сера, прибывшая в биг-бэгах. Далее фронтальным погрузчиком комовая сера подается в загрузочный бункер, откуда конвейерными шнек-дозаторами направляется в модульные плавители ТА-ПМС-5001. Жидкая сера в количестве 12,5 т/час и при температуре 120°С из обоих аппаратов ТА-ПМС-5001 поступает в смеситель и через систему клапанных регуляторов подаётся в блок-бокс насосной Жидкая сера дополнительно термостатируется в аппарате воздушного охлаждения (АВО) и направляется на установку башенной грануляции. Далее гранулы диаметром 3-5 мм направляются на станцию фасовки в биг-бэги (1 т)
Опытно-промышленное оборудование башенной грануляции серы по технологии «shaking», Алматы, 2018
